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纸箱厂的模压工艺及问题分析

2019-05-22

纸箱厂的模压工艺及问题分析

纸箱厂模压工艺主要包括设计制作模切版,安装刀、线、粘海绵,打样,模切等环节。针对不同材料选择相应的刀线和海绵等制版材料是成功模切的关键。模版位置与印刷产品不符,印刷纸板变形或伸张,造成套印不准,模版的制作不当会使模切位置不准确。纸箱厂应尽量使印刷和模压工艺在同一环境中进行,如发现故障,要及时检查校正模切版,调整输纸定位装置,保证纸张输送致,必要时纸箱厂需要更换优质纸材,避免材料本身的影响。

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纸箱厂模压版制作不精细则会使压痕不规则,如刀线固定不紧,模压时会左右扭动等。要求在制作模版时压痕槽宽度要留置合适;排刀固刀时其紧度应适宜,适当增加钢线垫纸厚度,修整槽角。纸箱厂中若铜线垫纸厚度不当,纸板含水量低,加之模切压力不当,易使压痕不清晰、甚至压痕处纸板断裂。应注意计算并调整铜线的高度,钢板下的垫纸要适当增减,使废边刚好分离即可。纸箱厂需要根据模压纸板状况,进行调湿处理以增加其韧性,制模切版时,要注意排刀方向与纸纤维方向一致。如果模切刀刃口磨损、不锋利,质量不良,模切压力不合适、垫纸调整不当都会造成模切刃口不光滑的情况。

纸箱厂在生产过程中,要注意使用高质量模切刀,经常检查刀口情况,注意压力调整及垫纸更换,底钢板必须要平整。要选用硬度合适的胶条及海绵,胶条的粘贴要疏密得当,避免引起模切后纸板粘连刀版。模压中出现的问题,多与模压版的制作有关,纸箱厂应选择先进的制版方式,利用计算机辅助制版方法,减少人为误差,提高模切版的精度。

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